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　　模具類型的選擇 ：龍門高速沖床擇模具類型時必須綜合考慮沖壓件形狀、大小和精度的要求，沖壓工藝方案，生產批量大小，所用沖壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具制造和維修能力，生產準備周期和沖壓加工成本等條件，經過全面分析和比較后最終決定。
　　在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、復合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金復合模和多工位自動連續模。
　　單工序模制造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的制造成本可能會比—副復合模(或連續模)還要低。制件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在龍門高速沖床上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且精密沖床過程中還可以隨時改變毛坯的沖壓方向。
　　復合模可以成倍地提高生產率。但是復合模的復合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使模具結構過于復雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。
　　連續模可以包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便于實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模沖壓時，若在制件的側壁上安排沖切或局部成形工序，將會使模具結構變得復雜。
　　那么到底是采用單工序模、復合模或者連續模，主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產批量，還有與龍門高速沖床安裝的配合度。